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CASO DE ESTUDIO: FLEXFILL TPU

USO DE FLEXFILL TPU EN DAIKIN

Daikin Device República Checa s.r.o. es uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de aire acondicionado. Durante más de 90 años, la marca Daikin ha sido sinónimo de aire acondicionado de alta calidad para fines privados, comerciales e industriales.

En una de las líneas de montaje en Daikin en Brno, es necesario marcar dos cubiertas de forma compleja con número de serie y código de número de serie 2D. Durante el marcado se genera un ruido molesto, que rompe el límite de ruido (hasta 85 dB) y afecta el bienestar del lugar de trabajo y la concentración de los operadores.

La solución es la fabricación de un objeto que elimine el ruido durante el marcado. La tecnología de manufactura aditiva aparece como la opción más ventajosa. La razón principal de esta decisión es la complejidad del mecanizado de caucho de forma tan complicada y el alto costo de crear un molde para moldear las plantillas.

Uno de los requisitos es imprimir objetos que deben amortiguar el ruido y la vibración que se produce durante el marcado. Al mismo tiempo, deben ser resistentes al desgaste. Teniendo en cuenta todo esto, Fillamentum ha ofrecido sus materiales Flexfill TPU 98A y Flexfill TPU 92A, que son flexibles con buena resistencia al desgaste. La línea Flexfill TPU se caracteriza por buenas propiedades mecánicas, flexibilidad y resistencia al aceite. Otro objetivo era el procesamiento fácil y la impresión simple, ambas condiciones también se han cumplido con Flexfill TPU.

Después de imprimir y procesar las piezas, se probaron las plantillas de amortiguación en producción en serie y se midió nuevamente el nivel de ruido en el lugar de trabajo con el uso del medidor de nivel de sonido. Con los materiales Fillamentum y la tecnología de fabricación aditiva, se ha alcanzado el límite de ruido higiénico. El efecto positivo sobre el nivel de ruido fue causado por la elección del material más suave Flexfill TPU 92A con una dureza de 92 Shore A. En general, el nivel de sonido se redujo en 5,9 dB a 80,7 dB.

Es interesante que originalmente la impresión 3D y el uso de materiales Fillamentum fueran solo una solución temporal. Los artículos impresos se han utilizado en la sala de producción durante dos años y durante ese período se hicieron más de 200,000 piezas de cubiertas.

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Es interesante que originalmente la impresión 3D y el uso de materiales Fillamentum fueran solo una solución temporal. Los artículos impresos se han utilizado en la sala de producción durante dos años y durante ese período se hicieron más de 200,000 piezas de cubiertas.

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