Secado del Filamento Antes de Imprimir
El secado es importante para la estabilización de la calidad de cada objeto impreso (sin la influencia de las condiciones de almacenamiento). El material puede absorber la humedad debido al almacenamiento fuera del empaque o después de un largo tiempo de impresión cuando el carrete está en la habitación. Algunos polímeros absorben la humedad solo en su superficie, pero los materiales higroscópicos la absorben en toda la estructura. Por lo tanto, los materiales se dividieron en escala 1–5 (1 – no es necesario secar, 5 – siempre es necesario). Vea la columna “La necesidad de secar” en la tabla.
El procesamiento de materiales higroscópicos húmedos a temperatura de fusión hace que las moléculas de agua ataquen las cadenas de polímeros, que se cortan irreversiblemente.
El filamento debe secarse en un dispositivo con termorregulación exacta (idealmente, secador de laboratorio). Antes de secar todo el carrete, coloque un pequeño trozo de filamento en el dispositivo para probar su funcionalidad. En el caso de que el material se vuelva más blando o pierda su forma original, baje la temperatura de secado. En caso de pérdida de transparencia, use un dispositivo diferente.
El carrete no se puede colocar en el medio ambiente sin un valor controlado de humedad relativa después del secado. El proceso de enfriamiento debe realizarse en el desecador (o en la caja de sellado con el contenido de gel de sílice). Si el carrete caliente se coloca en el ambiente con mayor humedad, la humedad puede ser absorbida nuevamente en aproximadamente 10 minutos. ¡Y posiblemente en un nivel de humedad más alto que antes del secado!
El contenido de humedad en el material influye en las propiedades finales, las cadenas de polímero se cortan y por lo tanto:
- Las propiedades mecánicas empeoran (=MP), el material se vuelve más frágil, eventualmente más flexible
- El fenómeno “Stringing” ocurre demasiado (“cabellos” o hilos finos al mover la boquilla)
- La resistencia térmica y química disminuye.
- La adhesión de la capa empeora, se viola la integridad o enteridad del objeto impreso
- Se produce Oozing (acumulación de material en el costado de la boquilla, lo que puede provocar la liberación y contaminación del objeto),
- La boquilla se puede obstruir debido a la acumulación de material degradado.
| MATERIAL | TIEMPO MÍNIMO DE SECADO | TEMPERATURA DE SECADO | NECESIDAD DE SECADO | EL CONTENIDO DE HUMEDAD CAUSA: |
| ABS Extrafill |
2 h |
80 °C |
2 |
Estabilidad del proceso de Impresión. |
| ASA EXTRAFILL |
2 h |
80 °C |
3 |
Estabilidad del proceso de Impresión,
Mala adherencia de capas, especialmente en el color Metallic Grey.
|
| CPE CF112 CARBON |
5 h |
75 °C |
5 |
Stringing, MP, oozing |
| CPE HG100 |
5 h |
75 °C |
5 |
Stringing, MP, resistencia térmica y química disminuye, burbujas,
apariencia de “foamy” en el objeto impreso.
|
| FLEXFILL TPE 90A |
2 h |
80 °C |
2 |
/ |
| FLEXFILL TPE 96A |
2 h |
80 °C |
2 |
/ |
| FLEXFILL TPU 92A |
3 h |
80 °C |
5 |
Stringing, mala adherencia de capas, obstrucción de la boquilla. |
| FLEXFILL TPU 98A |
3 h |
100 °C |
5 |
Stringing, mala adherencia de capas, obstrucción de la boquilla. |
| HIPS EXTRAFILL |
3 h |
70 °C |
1 |
/ |
| NYLON AF80 ARAMID |
4 h |
80 °C |
5 |
MP, cambio de color. |
| NYLON CF15 CARBON |
4 h |
80 °C |
5 |
Stringing, MP. |
| NYLON FX256 |
3 h |
80 °C |
5 |
Stringing, MP, burbujas. |
| PC/ABS |
4 h |
80 °C |
5 |
Stringing, MP, mal acabado superficial. |
| PLA CRYSTAL CLEAR |
4 h |
50 °C |
5 |
Stringing, MP, obstrucción de boquilla, perdida de claridad óptica. |
| PLA EXTRAFILL |
3 h |
50 °C |
5 |
Stringing, MP. |
| PP 2320 |
2 h |
80 °C |
1 |
/ |
| TIMBERFILL |
2 h |
50 °C |
5 |
Stringing, MP. |
| VINYL 303 |
2 h |
70 °C |
1 |
/ |